Istruzioni per l'uso per riduttori di velocità della ruota a perno cicloidale-

Applicazioni
Il riduttore a perno cicloidale-ruota utilizza i principi dell'ingranamento dei denti a perno cicloidale-e della trasmissione planetaria; pertanto, viene comunemente definito riduttore cicloidale planetario. Questo riduttore planetario a perno cicloidale-trova un'applicazione diffusa in vari settori-tra cui petrolio, protezione ambientale, ingegneria chimica, cemento, sistemi di trasporto, tessile, prodotti farmaceutici, lavorazione alimentare, stampa, sollevamento, estrazione mineraria, metallurgia, edilizia e produzione di energia-utilizzando come meccanismo di azionamento o di riduzione della velocità-. L'unità è disponibile in varie configurazioni di montaggio, ad esempio orizzontale, verticale, a doppio-albero e ad accoppiamento diretto-. La sua struttura operativa unica e fluida-gli consente di sostituire i riduttori cilindrici standard e i riduttori a vite senza fine in molti scenari; di conseguenza, il riduttore planetario a perno cicloidale-è ampiamente utilizzato in diversi settori e campi, godendo di una diffusa popolarità tra gli utenti.

Condizioni operative
1. Il riduttore a perno cicloidale-è adatto per applicazioni di servizio continuo- e consente la rotazione sia in avanti che in retromarcia. Tuttavia, alcuni modelli del riduttore a ruota con perno cicloidale- sono progettati solo per la rotazione unidirezionale. 2. La velocità nominale dell'albero di ingresso è 1500 giri/min. Per potenze in ingresso superiori a 18,5 kW, si consiglia di accoppiare il riduttore con un motore a 6-poli funzionante a 960 giri/min. 3. Per i riduttori a perno cicloidale-montati orizzontalmente, la posizione operativa standard è rigorosamente orizzontale. Durante l'installazione, l'angolo di inclinazione orizzontale massimo consentito è generalmente limitato a meno di 15 gradi. Se l'inclinazione supera i 15 gradi, è necessario implementare misure aggiuntive per garantire un'adeguata lubrificazione e prevenire perdite di olio. 4. L'albero di uscita del riduttore a girante cicloidale non deve essere soggetto a carichi assiali o radiali significativi; qualora fossero presenti carichi così consistenti dovranno essere adottate opportune misure integrative.

Lubrificazione
1. In condizioni operative normali, i riduttori cicloidali montati orizzontalmente utilizzano la lubrificazione a bagno d'olio-, con il livello dell'olio mantenuto al centro del vetro spia dell'olio. In ambienti operativi difficili o quando la temperatura ambiente è elevata, è possibile utilizzare un sistema di lubrificazione a circolazione. 2. A temperature ambiente normali, il riduttore a ruota con perno cicloidale-in genere non utilizza. 40 o nessun. 50 olio meccanico per la lubrificazione. Per migliorare le prestazioni e prolungare la durata di servizio del riduttore, si consiglia l'uso di olio per ingranaggi senza. 70 o senza. 90 pressioni estreme-pressione estrema (EP). Inoltre, quando si opera in ambienti caratterizzati da temperature estremamente alte o basse, la selezione del lubrificante appropriato deve essere attentamente rivalutata-valutata. 3. Quando si installa verticalmente il riduttore con perno cicloidale planetario-ruota, assicurarsi rigorosamente che la pompa dell'olio non funzioni a secco, per evitare danni ai componenti interni del riduttore. 4. Per aggiungere olio, è sufficiente svitare il tappo di sfiato situato nella sezione superiore dell'alloggiamento. Per scaricare l'olio, svitare il tappo di scarico situato nella sezione inferiore dell'alloggiamento per rilasciare l'olio usato. Tieni presente che il riduttore viene spedito dalla fabbrica senza olio lubrificante interno. 5. Dopo il riempimento iniziale dell'olio, l'olio deve essere sostituito con olio nuovo dopo 100 ore di funzionamento (assicurandosi che eventuali residui di olio usato vengano completamente eliminati). Successivamente, per un funzionamento continuo, l'olio deve essere sostituito ogni sei mesi (sulla base di un programma lavorativo di 8-ore). In condizioni operative difficili, l'intervallo di cambio dell'olio dovrebbe essere opportunamente ridotto. L'esperienza ha dimostrato che la pulizia regolare e il cambio dell'olio (ad esempio ogni 3-6 mesi) svolgono un ruolo cruciale nel prolungare la durata di servizio del riduttore. Durante il funzionamento, il livello dell'olio lubrificante deve essere monitorato e rabboccato frequentemente.. 6. I riduttori sono pre-riempiti con grasso lubrificante in fabbrica; questo grasso dovrebbe essere sostituito ogni sei mesi. I tipi di grasso consigliati sono il grasso lubrificante a base di disolfuro di alluminio-2# o 2L-2# a base di litio.